अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन निर्माता|हाइफेई

तार हार्नेस र टर्मिनलहरूको लागि अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिङ मेसिनहरू

HAIFEI उत्पादन गर्दछअल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मिसिनहरूतामाका तारहरू, आल्मुनियमका तारहरू, केबल टर्मिनलहरू र अन्य प्रवाहकीय अवयवहरू जोड्नका लागि। हाम्रो उपकरणले तार-देखि-तार स्प्लिसिङ, तार-देखि-टर्मिनल वेल्डिङ, मेटल स्पट वेल्डिङ र तार वा ट्युब छेउको सिलिंगलाई कभर गर्दछ।

फ्युजन वेल्डिङको विपरीत, अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङले उच्च-फ्रिक्वेन्सी मेकानिकल कम्पन र नियन्त्रित क्ल्याम्पिङ दबाब मार्फत जोइन्ट बनाउँछ। आधार सामाग्रीहरू पूर्ण रूपमा पग्लिन आवश्यक छैन, जसले ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई सीमित गर्न मद्दत गर्दछ र सोल्डर, फ्लक्स वा अतिरिक्त फिलर धातुको प्रयोगलाई बेवास्ता गर्दछ।

उपयुक्त मेसिन संयुक्त संरचना, कन्डक्टर सामग्री, कुल क्रस{0}}अनुभागीय क्षेत्र, टर्मिनल डिजाइन, आवश्यक वेल्ड बल र उत्पादन चक्र अनुसार चयन गरिन्छ। मानक उपकरणहरू स्वतन्त्र सञ्चालनको लागि आपूर्ति गर्न सकिन्छ, जबकि फिडिङ, स्थिति, वेल्डिङ डेटा भण्डारण र स्वचालित अनलोडिङलाई उच्च मात्राको तार हार्नेस उत्पादनको लागि एकीकृत गर्न सकिन्छ।

हामीलाई तपाईंको तार र टर्मिनल रेखाचित्र, सामग्री जानकारी र नमूना भागहरू पठाउनुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरूले संयुक्त मूल्याङ्कन गर्न सक्छन्, नमूना वेल्डिङ मिलाउन सक्छन् र मेसिन पावर, टुलिङ्ग र स्वचालन कन्फिगरेसन सिफारिस गर्छन्।

वेल्डिङ मूल्याङ्कन अनुरोध गर्नुहोस्

अल्ट्रासोनिक तार सील मिसिन
HF-WX-FW अल्ट्रासोनिक वायर सीलिङ मेसिन उच्च-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासोनिक भाइब्रेसन टेक्नोलोजी मार्फत तामाका तारहरू र ट्यूब छेउहरू सील गर्न र बनाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो। 20kHz अल्ट्रासोनिक प्रणाली...
थप हेर्नुहोस्
अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डिङ मेसिन
Haifei HF-WX-20XC-2 उच्च-कार्यसम्पादन गर्ने अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डिङ मेसिन हो जुन विशेष गरी ठूला-सेक्शनको तार हार्नेसका लागि डिजाइन गरिएको हो। बलियो 6kW आउटपुटको साथ 20KHz उच्च आवृत्ति कम्पन...
थप हेर्नुहोस्
अल्ट्रासोनिक सीम वेल्डर
हाइफेईको अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनले तामा, आल्मुनियम र अन्य प्रवाहकीय घटकहरूको लागि सटीक, उच्च-बल बन्डहरू प्रदान गर्दछ। यसको ठोस-स्टेट वेल्डिङले न्यूनतम तापीय क्षति र लगातार सीम गुणस्तर सुनिश्चित...
थप हेर्नुहोस्
अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डर
हाम्रो अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डरले समान वा भिन्न धातुहरू बीच तत्काल, चिसो वेल्डहरू सिर्जना गर्न उच्च- आवृत्ति मेकानिकल कम्पनहरू प्रयोग गर्दछ। यो नवीन प्रविधिले संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक्स, ब्याट्री...
थप हेर्नुहोस्
अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस टर्मिनल वेल्डर
अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस टर्मिनल वेल्डर एक नवीनतम प्रणाली हो जुन उच्च गति, अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र उपकरण तार हार्नेस उत्पादनमा विद्युतीय टर्मिनलहरूको भरपर्दो बन्धनका लागि डिजाइन गरिएको हो।...
थप हेर्नुहोस्
अल्ट्रासोनिक वायर ह्यारेन वेन्डन्स वेल्डर
अल्ट्रासोनिक वायर ह्यायरिंग वेल्डर, हाइपोलिशक्तिको लागि वारफ्रेन्डिंग}}} णात्मक वेइड्रनिंग {}}} shermal वेल्स जोखिम को उपयोग गरीरहेको कम वेइडविंग}}}}
थप हेर्नुहोस्

एक नजर मा अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मिसिन

परियोजना प्रश्न	HAIFEI क्षमता
के सामग्री मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ?	नाङ्गो तामा, टिन लगाएको तामा, आल्मुनियम र चयन गरिएको भिन्न प्रवाहकीय सामग्री
कुन संयुक्त संरचनाहरू समर्थित छन्?	तार-देखि-तार, तार-देखि-टर्मिनल, धातु-देखि-मेटल स्पट जोइन्टहरू र तार वा ट्युबको छेउ सील
कुन जानकारीले मेसिन चयन निर्धारण गर्छ?	सामग्री, कुल कन्डक्टर क्रस{0}} खण्ड, संयुक्त ज्यामिति, वेल्ड क्षेत्र, बल आवश्यकता र चक्र समय
के सोल्डर वा फ्लक्स आवश्यक छ?	होइन। अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ सामान्यतया सोल्डर, फ्लक्स वा फिलर मेटल बिना सामग्रीहरू मिल्छ।
के वेल्ड गुणस्तर अनुगमन गर्न सकिन्छ?	वेल्डिङ ऊर्जा, समय, आयाम, दबाब, विस्थापन र अन्य प्रक्रिया डाटा मेशिन कन्फिगरेसन मा निर्भर अनुगमन गर्न सकिन्छ
के एउटा मेसिनले विभिन्न उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सक्छ?	चयन गरिएका उत्पादन परिवारहरू परिवर्तनीय उपकरण र भण्डारण वेल्डिङ व्यञ्जनहरू मार्फत ह्यान्डल गर्न सकिन्छ
के उपकरण स्वचालित हुन सक्छ?	स्वचालित खुवाउने, स्थिति, वेल्डिंग, निरीक्षण, अनलोडिङ र डाटा रेकर्डिङ एकीकृत गर्न सकिन्छ
नमूना वेल्डिंग उपलब्ध छ?	हो। मेसिन र टूलिङ कन्फिगरेसनलाई अन्तिम रूप दिनु अघि नमूना परीक्षण सिफारिस गरिन्छ

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङले कसरी काम गर्छ?

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ एक ठोस-राज्य जोड्ने प्रक्रिया हो। वर्कपीसहरू सोनोट्रोड र एभिलको बीचमा राखिन्छन् जबकि उच्च-फ्रिक्वेन्सी मेकानिकल कम्पन नियन्त्रित क्ल्याम्पिङ दबाबमा लागू गरिन्छ।

संयुक्त कम्पन र दबाबले स्थानीयकृत इन्टरफेसियल आन्दोलन र प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्दछ। यसले सतही फिल्महरूलाई बाधा पुर्‍याउन मद्दत गर्दछ र सफा धातु सतहहरूलाई नजिकको सम्पर्कमा ल्याउँदछ, आधार सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा पग्लि बिना धातुकर्म बन्धन बन्न अनुमति दिन्छ।

एक पूर्ण वेल्डिंग चक्र सामान्यतया समावेश छ:

स्ट्रिप गरिएका तारहरू वा धातुका कम्पोनेन्टहरू टुलिङमा राखिएका छन्।
मेसिनले प्रिसेट क्ल्याम्पिङ दबाब लागू गर्दछ।
अल्ट्रासोनिक जेनरेटरले कन्भर्टरमा विद्युतीय ऊर्जा प्रदान गर्दछ।
कन्भर्टर र बूस्टरले सोनोट्रोडमा मेकानिकल कम्पन प्रसारण गर्दछ।
सोनोट्रोडले वेल्डिंग इन्टरफेसमा कम्पन लागू गर्दछ।
सामग्रीहरू एकजुट हुन्छन् र संयुक्त बनाउँछन्।
प्रणालीले होल्ड चरण पूरा गर्दछ र workpiece रिलीज गर्दछ।
वेल्डिङ डाटा कन्फिगर गरिएको प्रक्रिया सीमाहरू विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिन्छ।

अन्तिम संयुक्त आयाम, दबाव, वेल्डिंग ऊर्जा, समय, उपकरण अवस्था र workpiece स्थिरता बीच अन्तरक्रिया मा निर्भर गर्दछ। यी प्यारामिटरहरू तार आकारबाट मात्र चयन गर्नुको सट्टा परीक्षण मार्फत विकास गरिनुपर्छ।

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ मेसिनका प्रकारहरू तुलना गर्नुहोस्

मेसिन प्रकार	संयुक्त संरचना	विशिष्ट workpiece	मुख्य चयन आधार
अल्ट्रासोनिक तार स्प्लिसिङ मेसिन	तार-बाट-तार	तामा वा एल्युमिनियम तार बन्डलहरू	कुल कन्डक्टर क्रस- खण्ड, बन्डल व्यवस्था र स्प्लिस आयामहरू
अल्ट्रासोनिक टर्मिनल वेल्डिङ मेसिन	तार-टर्मिनलमा-	केबल, लग, टर्मिनल वा बिजुली सम्पर्क	केबल क्षेत्र, टर्मिनल सामग्री, प्लेटिङ र वेल्ड क्षेत्र
अल्ट्रासोनिक धातु स्पट वेल्डर	धातु-बाट-धातु	पन्नी, प्लेट, टर्मिनल वा प्रवाहकीय घटक	सामग्री स्ट्याक, संयुक्त क्षेत्र र आवश्यक बल
तार वा ट्यूब अन्त सील मिसिन	सील र गठन अन्त्य गर्नुहोस्	तामाको तारको बन्डल, ब्रेडेड कन्डक्टर वा ट्यूब	व्यास, पर्खाल मोटाई र समाप्त प्रोफाइल
स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली	एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया	उच्च-वाल्यूम तार र टर्मिनल असेंबलीहरू	साइकल समय, खुवाउने, निरीक्षण, ट्रेसेबिलिटी र मोडेल परिवर्तन

विशिष्ट शक्ति, आवृत्ति र वेल्डिङ दायराहरू सम्बन्धित उत्पादन पृष्ठ वा नमूना मूल्याङ्कन मार्फत पुष्टि गरिनु पर्छ।

सामग्रीहरू जुन मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ

नाङ्गो तामाको तार

नाङ्गो तामा व्यापक रूपमा अटोमोटिभ हार्नेस, विद्युतीय उपकरण र ब्याट्री केबलहरूमा प्रयोग गरिन्छ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले सोल्डर थपे बिना धेरै स्ट्र्यान्डहरूलाई कम्प्याक्ट जोइन्टमा समेकित गर्न सक्छ। वेल्डिङ प्यारामिटरहरू सेट गर्दा कन्डक्टर क्रस-सेक्शन, स्ट्र्यान्ड संरचना र सतहको सरसफाइलाई विचार गर्नुपर्छ।

टिन लगाएको तामाको तार

टिन गरिएको तामाको तारलाई अल्ट्रासोनिक तार स्प्लिसिङ र टर्मिनल वेल्डिङका लागि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, टिन कोटिंगले संयुक्त इन्टरफेसमा घर्षण र सामग्री प्रवाह परिवर्तन गर्दछ। कोटिंग मोटाई, भण्डारण अवस्था र सतह प्रदूषणले प्रक्रिया विन्डोलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले नमूना परीक्षण सिफारिस गरिन्छ।

एल्युमिनियम तार

आल्मुनियम कन्डक्टरहरूलाई तिनीहरूको भौतिक गुणहरू र सतह अक्साइड तहको कारणले तामाबाट विभिन्न टुलिङ र वेल्डिङ प्यारामिटरहरू चाहिन्छ। मेसिन कन्फिगरेसन कन्डक्टर क्षेत्र, स्ट्र्यान्ड संरचना र संयुक्त आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिनु पर्छ।

कपर-देखि-एल्युमिनियम जडानहरू

चयन गरिएको तामा-देखि-एल्युमिनियम जोडहरू अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिङ प्रयोग गरेर मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। सम्भाव्यता संयुक्त संरचना, सामग्री मोटाई, सम्पर्क क्षेत्र र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। Galvanic क्षरण जोखिम र सञ्चालन वातावरण पनि अन्तिम विधानसभा निर्माता द्वारा विचार गर्नुपर्छ।

कपर टर्मिनल र प्रवाहकीय भागहरू

कपर टर्मिनलहरू, लगहरू, सम्पर्कहरू र प्रवाहकीय प्लेटहरू मिल्दो तारहरूमा जोड्न सकिन्छ जहाँ संयुक्तले टुलिङको लागि पर्याप्त पहुँच र समर्थन प्रदान गर्दछ। वेल्डिङ प्रणाली चयन गर्नु अघि टर्मिनल रेखाचित्र र वास्तविक नमूनाहरू समीक्षा गरिनुपर्छ।

सामान्य अनुप्रयोगहरू

मोटर वाहन तार हार्नेस

अल्ट्रासोनिक तार वेल्डरहरू वाहन तारिङ प्रणालीहरूमा कम्प्याक्ट तार स्प्लिसहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्य उत्पादनहरूमा ग्राउन्डिङ तारहरू, सेन्सर हार्नेसहरू, प्रकाश हार्नेसहरू, पावर वितरण तारहरू र विद्युतीय नियन्त्रण जडानहरू समावेश छन्।

विद्युतीय सवारी उच्च-भोल्टेज केबलहरू

EV केबल एसेम्ब्लीहरूलाई ठूला कन्डक्टर क्रस-खण्डहरू, कम-प्रतिरोधी जोडहरू र कडा प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी आवश्यक हुन सक्छ। एप्लिकेसनहरूले केबल-देखि-टर्मिनल वेल्डिङ, ब्याट्री केबल जडानहरू र उच्च-वर्तमान कन्डक्टिभ एसेम्बलीहरू समावेश गर्न सक्छन्।

ब्याट्री र ऊर्जा भण्डारण जडानहरू

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग चयन गरिएको ब्याट्री केबलहरू, टर्मिनलहरू, प्रवाहकीय फोइलहरू र विद्युतीय जडानहरूको लागि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। किनभने ब्याट्री परियोजनाहरूले विभिन्न सामग्री संयोजन र संयुक्त संरचनाहरू प्रयोग गर्छन्, प्रक्रिया पुष्टि गर्नु अघि नमूना परीक्षण आवश्यक छ।

कम-भोल्टेज विद्युतीय उपकरण

तार र टर्मिनल वेल्डिङ मेसिनहरू सर्किट ब्रेकरहरू, कन्ट्याक्टरहरू, कन्ट्रोल क्याबिनेटहरू, स्विचगियर कम्पोनेन्टहरू र अन्य वर्तमान- बोक्ने एसेम्बलीहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी उत्पादनहरूलाई प्रायः कम संयुक्त प्रतिरोध र नियन्त्रण टर्मिनल विरूपण चाहिन्छ।

विद्युतीय मोटर र कुण्डल जडानहरू

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ चयन गरिएको मोटर लिडहरू, कुण्डल जडानहरू र प्रवाहकीय टर्मिनलहरूको लागि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। टुलिङले नजिकैको इन्सुलेशन वा कम्पोनेन्टहरूलाई नोक्सान नगरी वेल्डिङ क्षेत्रमा पहुँच गर्न र समर्थन गर्न सक्ने गरी संयुक्त डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

तामाको तार र ट्यूब अन्त सील

तारका बन्डलहरू, ब्रेडेड कन्डक्टरहरू र चयन गरिएका तामाका ट्युबहरूलाई पछिको एसेम्बलीका लागि अन्तमा बन्द गर्न वा बनाउन सकिन्छ। आवश्यक समाप्त आयाम र स्वीकृति विधि उपकरण निर्माण हुनु अघि परिभाषित गरिनु पर्छ।

कसरी सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन छनौट गर्ने

सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन चयन गर्न वेल्डिङ आवश्यकताहरू, उत्पादन मात्रा, सामग्री विशिष्टताहरू, र इष्टतम मेसिन प्रकारसँग मेल खाने स्वचालन स्तर स्पष्ट गर्न आवश्यक छ।

Ultrasonic Wire Harness Terminal Welder

1. वेल्डिङ अनुप्रयोग परिभाषित गर्नुहोस्

तपाईंको प्रक्रिया एकल-तार टर्मिनल वेल्डिङ वा बहु-तार स्प्लिसिङ हो कि भनेर पहिचान गर्नुहोस्, जसले मेसिनको प्रकारलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।

टर्मिनल वेल्डिङ मेसिन:

धातु टर्मिनल जडानहरूमा एकल तार
उच्च वेल्ड गणना र सटीक आवश्यकताहरू
विशिष्ट उद्योगहरू: अटोमोटिभ ब्याट्री टर्मिनलहरू, गृह उपकरण जडानहरू, विद्युतीय टर्मिनलहरू

तार हार्नेस स्प्लिसिङ मेसिनहरू:

एक हार्नेसमा धेरै तारहरू जोड्दै
कम-प्रतिरोध, उच्च-शक्ति जडान चाहिन्छ
विशिष्ट उद्योगहरू: अटोमोटिभ हार्नेसहरू, ब्याट्री प्याक बसबारहरू, औद्योगिक नियन्त्रण तारहरू

2. सामग्री र तार निर्दिष्टीकरणहरू विचार गर्नुहोस्

वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तार गेज, कन्डक्टर सामग्री, र इन्सुलेशन प्रकार प्रमाणित गर्नुहोस्।

तार गेज र कन्डक्टर प्रकार: सानो गेज (0.1–1.0 मिमी²) टर्मिनल वेल्डिंग सूट; ठूला गेज, बहु-स्ट्र्यान्ड, वा तामा/एल्युमिनियम हाइब्रिड तार सुइट स्प्लिसिङ
इन्सुलेशन प्रकार: PVC, TPE, सिलिकन, आदि, वेल्डिंग ऊर्जा र दबाबलाई असर गर्छ
वर्तमान आवश्यकताहरू: उच्च-वर्तमान केबलहरूलाई कम-दीर्घकालीन विश्वसनीयताका लागि प्रतिरोध वेल्डहरू चाहिन्छ-

3. उत्पादन मात्रा र साइकल समय

उपयुक्त स्वचालन स्तर चयन गर्न आवश्यक थ्रुपुट गणना गर्नुहोस्, अत्यधिक लगानी वा अपर्याप्त क्षमताबाट बच्न।

एकल-स्टेशन टर्मिनल वेल्डिङ मेसिनहरू: सानोदेखि मध्यम ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त
बहु-स्टेशन/स्वचालित स्प्लिसिङ मेसिनहरू: उच्च-भोल्युम, उच्च-गति उत्पादनका लागि उपयुक्त
मेसिन क्षमता मिलाउन उत्पादन गति (वेल्ड प्रति मिनेट/घण्टा) निर्धारण गर्नुहोस्

4. स्वचालन र डाटा व्यवस्थापन

उत्पादन जटिलता र डाटा आवश्यकताहरूमा आधारित स्वचालन स्तर छान्नुहोस्।

आधारभूत मेसिन: म्यानुअल लोडिङ, सानो ब्याच वा आर एन्ड डी को लागी उपयुक्त
अर्ध-स्वचालित: म्यानुअल लोडिङ, स्वचालित वेल्डिङ, मध्यम उत्पादनको लागि
पूर्ण स्वचालित/रोबोट-एकीकृत: बहु-स्टेशन निरन्तर उत्पादन, उच्च परिशुद्धता
डाटा ट्र्याकिङ: उत्पादन निगरानी र गुणस्तर पत्ता लगाउन डिजिटल वा PLC मेशिनहरू, MES एकीकरण वैकल्पिक

५. लामो-अवधि मर्मत र विस्तार योग्यता

दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन र भविष्यको उत्पादन लाइन विस्तारको लागि भरपर्दो ब्रान्ड चयन गर्नुहोस्।

मेशिन स्थिरता, समायोज्य वेल्डिंग प्यारामिटरहरू, र बदल्न सकिने घटकहरू
स्टेशनहरू थप्न वा रोबोटिक्स अपग्रेड गर्न मोड्युलर डिजाइन
बिक्री पछिको- सेवा र प्राविधिक सहयोगको उपलब्धता

म्यानुअल, सेमी-स्वचालित वा पूर्ण स्वचालित?

उत्पादन अवस्था	सिफारिस गरिएको कन्फिगरेसन
धेरै उत्पादन संस्करणहरू र मध्यम मात्रा	म्यानुअल-परिवर्तनीय उपकरणको साथ मेसिन लोड गर्नुहोस्
दोहोरिने ब्याचहरु संग स्थिर उत्पादनहरु	सेमी-स्वचालित वेल्डिङ वर्कस्टेशन
उच्च-वाल्यूम तार-देखि-तार उत्पादन	स्वचालित स्थिति र वेल्डिंग प्रणाली
टर्मिनल अभिमुखीकरण गाह्रो छ	स्वचालित टर्मिनल फिडिङ वा निर्देशित लोडिङ
कडा प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी आवश्यक छ	प्यारामिटर निगरानी, नुस्खा नियन्त्रण र डाटा भण्डारण
धेरै प्रक्रियाहरू आवश्यक छ	एकीकृत काटन, स्ट्रिपिङ, स्थिति, वेल्डिंग र निरीक्षण लाइन
बारम्बार उत्पादन परिवर्तन	भण्डारण गरिएका व्यञ्जनहरू र प्रतिस्थापन योग्य उपकरण
भारी केबलहरू स्थिति गर्न गाह्रो छ	असिस्टेड ह्यान्डलिंग र समर्पित केबल फिक्स्चर

एक पूर्ण स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन सबैभन्दा उपयोगी छ जब सामग्री ह्यान्डलिंग, उत्पादन स्थिति वा निरीक्षण मुख्य उत्पादन बाधा भएको छ। बारम्बार मोडेल परिवर्तन वा साना ब्याचहरूको लागि, नियन्त्रित वेल्डिङ प्यारामिटरहरू भएको म्यानुअल-लोड मेसिनले राम्रो लचिलोपन र कम मर्मत आवश्यकताहरू प्रदान गर्न सक्छ।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनको विनिर्देशहरू

निर्दिष्टीकरण	एकाइ	HF-WX-20DZ	HF-WX-20WD	HF-WX-20XC	HF-WX-20XB	HF-WX-20DA	HF-WX-FW	HF-WX-20SD
अधिकतम शक्ति	kW	16	8	9 / 6	3	6 / 3	3	3
सञ्चालन आवृत्ति	kHz	20	20	20	20	20	20	20
पावर इनपुट	V/Hz	380/50	380/50	380/50	220/50	380/50 / 220/50	220/50	200–380/50
हावा आपूर्ति इनपुट	MPa	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
उपकरण वजन	kg	1200	680	80 / 50	30	150 / 150	20	80
आयाम - लम्बाइ	mm	2060	1300	120 / 80	100	66	/	/
आयाम - चौडाइ	mm	1010	1000	90 / 85	65	70	55	/
आयाम - उचाइ	mm	2300	2000	160 / 150	25	85	25	/
वेल्डिङ दायरा	mm²	50–95	35–70	5–100 / 25–50	0.5–25	16–35 / 2–16	2–10	०.०२–०.२ मिमी

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनको विशेषताहरू

धेरै छोटो प्रक्रिया समय;
चिसो वेल्डिंग उपकरणको कारण घटकमा थोरै वा कुनै थर्मल क्षति;
वेल्डिङको लागि कम ऊर्जा आवश्यकता र यसरी उच्च दक्षता;
कुनै विलायक र additives आवश्यक छैन (शुद्ध रिसाइकिलिंग);
स्थिर, पुन: उत्पादन योग्य वेल्डिंग परिणामहरू वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको विस्तृत दायरा मार्फत सम्भव छ;
विभिन्न थर्मोप्लास्टिक सामग्रीहरू अल्ट्रासोनिकद्वारा एकसाथ जोड्न सकिन्छ;
वेल्डिङ उपकरणहरू तातो हुँदैन, त्यसैले त्यहाँ न्यानो-अप र चिसो-डाउन समय हुँदैन र उपकरणहरू छिट्टै परिवर्तन गर्न सकिन्छ;
तातो मेसिन भागहरु बाट चोट को कुनै जोखिम छैन;
अवस्थित प्रणालीहरूमा धेरै राम्रो एकीकरण;
बुद्धिमान नेटवर्किङ र नियन्त्रण को सम्भावना।

अल्ट्रासोनिक वेल्ड गुणस्तर कसरी प्रमाणित हुन्छ?

दृश्य र आयामी निरीक्षण

समाप्त स्प्लिस स्थिति, चौडाइ, उचाइ, अत्यधिक फ्ल्यास, ढीलो तार, टर्मिनल विरूपण र नजिकैको इन्सुलेशनको क्षतिको लागि जाँच गर्न सकिन्छ।

पुल वा पिल परीक्षण

मेकानिकल परीक्षण संयुक्त ग्राहकको निर्दिष्ट शक्ति पूरा गर्छ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ। परीक्षण विधि, दिशा तान्न र असफलता मापदण्ड स्वीकृति अघि सहमत हुनुपर्छ।

क्रस-खण्ड विश्लेषण

पालिश गरिएको क्रस- खण्डले तार समेकन, आन्तरिक शून्यता, स्ट्र्यान्ड वितरण र वेल्डेड क्षेत्रमा विरूपण देखाउन सक्छ। यो प्रक्रिया विकास र आवधिक गुणस्तर प्रमाणिकरण समयमा उपयोगी छ।

विद्युतीय प्रतिरोध परीक्षण

प्रतिरोध मापन संयुक्त को विद्युत प्रदर्शन को मूल्यांकन गर्दछ। मापन विधि, सम्पर्क स्थिति, उपकरण शुद्धता र स्वीकार्य मूल्य ग्राहकको गुणस्तर आवश्यकताहरु द्वारा परिभाषित गरिनु पर्छ।

प्रक्रिया प्यारामिटर मूल्याङ्कन

ऊर्जा, समय, आयाम, दबाव र विस्थापन मान्य प्रक्रिया विन्डो संग तुलना गर्न सकिन्छ। एक प्यारामिटर अलार्मले संकेत गर्दछ कि वेल्डिंग चक्रलाई थप निरीक्षण आवश्यक छ।

कुनै एकल परीक्षण प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। निरीक्षण योजना workpiece, बिजुली लोड र अन्तिम सेवा अवस्था अनुसार विकसित हुनुपर्छ।

साधारण अल्ट्रासोनिक तार वेल्डिङ समस्याहरू

1	कमजोर वा असंगत संयुक्त शक्ति	सम्भावित कारणहरूमा अनुपयुक्त प्यारामिटर विन्डो, पहिरिएको टुलिङ, दूषित कन्डक्टर, असंगत तार प्लेसमेन्ट वा कुल कन्डक्टर क्रस- खण्डमा भिन्नता समावेश छ।
2	स्प्लिस वरिपरि लूज स्ट्र्यान्डहरू	लूज स्ट्र्यान्डहरू गलत तार स्थिति, अनुपयुक्त साइड गाइडहरू, अपर्याप्त टुलिङ कन्टेनमेन्ट वा गलत स्प्लिस चेम्बर साइजको कारण हुन सक्छ।
3	अत्यधिक तार विरूपण	अत्यधिक दबाब, ऊर्जा वा आयामले अत्यधिक संकुचित स्प्लिस उत्पादन गर्न सक्छ वा व्यक्तिगत तारहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। टूलिङ सम्पर्क क्षेत्र र वेल्ड सीमाहरू सँगै समीक्षा गरिनुपर्छ।
4	टर्मिनल क्र्याकिंग वा झुकाउने	टर्मिनलमा पर्याप्त समर्थनको अभाव हुन सक्छ, वा वेल्डिङको स्थिति झुण्ड, किनारा वा पातलो खण्डको धेरै नजिक हुन सक्छ। वेल्डिङ ऊर्जा बढाउन वा घटाउनु अघि टर्मिनल ज्यामिति र स्थिरता समर्थन जाँच गर्नुपर्छ।
5	तार इन्सुलेशनमा क्षति	इन्सुलेशन क्षति हुन सक्छ जब स्ट्रिपिङ लम्बाइ अपर्याप्त छ, इन्सुलेशन वेल्डिंग क्षेत्रको धेरै नजिक छ वा फिक्स्चरले केबललाई सही रूपमा समर्थन गर्दैन।
6	लामो उत्पादन रन पछि अस्थिर परिणाम	उपकरण लगाउने पहिरन, सामग्री निर्माण, तापमान परिवर्तन र असंगत वर्कपीस सतहहरूले लामो-रन स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ। नियमित सफाई, निरीक्षण र रोकथाम मर्मत आवश्यक छ।

किन HAIFEI छान्नुहोस्?

नमूना परीक्षण मार्फत चयन गरिएको उपकरण

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणामहरू सामग्री, कोटिंग, स्ट्र्यान्ड संरचना र संयुक्त ज्यामितिबाट प्रभावित हुन्छन्। आवश्यक भएमा, हामी उपकरण र टुलिङलाई अन्तिम रूप दिनु अघि नमूना वेल्डिङ मार्फत आवेदन प्रमाणित गर्छौं।

टुलिङ जोइन्टको वरिपरि विकसित भयो

सोनोट्रोड, एभिल र पोजिसनिङ कम्पोनेन्टहरू सामान्य तार- आकारको तालिकाबाट मात्र चयन गर्नुको सट्टा कन्डक्टर र टर्मिनल अनुसार डिजाइन गरिएका छन्।

स्वतन्त्र मेसिन र स्वचालित लाइनहरूको लागि समर्थन

ग्राहकहरूले म्यानुअल-लोड अल्ट्रासोनिक वेल्डर, अर्ध-स्वचालित वर्कस्टेशन वा फिडिङ, निरीक्षण र ट्रेसबिलिटीको साथ अनुकूलित उत्पादन लाइन चयन गर्न सक्छन्।

वेल्डिङ प्रक्रिया र स्वचालन सँगै मूल्याङ्कन गरियो

स्वचालनले अस्थिर संयुक्त डिजाइनलाई सच्याउन सक्दैन। हामी पहिले वेल्डिङ प्रक्रिया र टूलिङ दृष्टिकोण पुष्टि गर्छौं, त्यसपछि मान्य सर्तहरू वरिपरि ह्यान्डलिंग र नियन्त्रण प्रणाली विकास गर्नुहोस्।

वितरण अघि कारखाना परीक्षण

जहाँ ग्राहक नमूनाहरू उपलब्ध छन्, उपकरणहरू ढुवानी अघि वेल्डिङ अनुक्रम, उपकरण सञ्चालन, नुस्खा नियन्त्रण, अलार्म र सहमत स्वीकृति वस्तुहरूको लागि परीक्षण गर्न सकिन्छ।

सञ्चालन र मर्मतका लागि प्राविधिक समर्थन

समर्थनले ग्राहकले प्रमाणित उत्पादन संस्करण परिचय गर्दा प्यारामिटर सेटअप, टुलिङ्ग प्रतिस्थापन, नियमित मर्मत, त्रुटि निदान र प्रक्रिया समायोजनलाई कभर गर्न सक्छ।

निर्माण प्रक्रिया

productcate-554-187

productcate-554-192

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनको उपयोग आवश्यकताहरू

उत्पादनलाई कम गर्न वा महँगो मर्मत गर्न सक्ने समस्याहरू रोक्नको लागि नियमित जाँच र सफाई आवश्यक छ।
अल्ट्रासोनिक हर्न, बूस्टर, र ट्रान्सड्यूसर जस्ता अवयवहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गर्न निश्चित गर्नुहोस्।
निर्माताले सिफारिस गरे अनुसार चल्ने भागहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
यो सुनिश्चित गर्न पनि आवश्यक छ कि शीतलन प्रणालीहरूले ओभरहेटिंग रोक्नको लागि सही रूपमा काम गरिरहेको छ, जसले उपकरणहरू असफल हुन सक्छ।
विस्तृत मर्मत लगहरू राख्नाले मेसिनरीको अवस्था ट्र्याक गर्न र सम्भावित विफलताहरूको भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्न सक्छ। मर्मतका लागि अनुसूचित डाउनटाइमले अप्रत्याशित ब्रेकडाउनहरू रोक्न र उपकरणको आयु विस्तार गर्न सक्छ।

प्रमाणपत्र

भुक्तानी सर्तहरू

TT 30% डाउनपेमेन्ट, 70% ढुवानी अघि।
Paypal वा West Union ले पनि स्वीकार गर्छ।

प्याकेजिङ र ढुवानी

productcate-325-302

FAQ

Q: अल्ट्रासोनिक तार splicing र टर्मिनल वेल्डिंग बीच के भिन्नता छ?

A: तार स्प्लिसिङले दुई वा बढी कन्डक्टर बन्डलहरू सीधा जोड्दछ। टर्मिनल वेल्डिङले कन्डक्टरलाई लग, सम्पर्क वा प्रवाहकीय टर्मिनलमा जोड्छ। संयुक्त संरचना मेशिन र उपकरण प्रकार निर्धारण गर्दछ।

प्रश्न: के एक अल्ट्रासोनिक तार वेल्डर तामा र एल्युमिनियम जोड्न सक्छ?

A: चयन गरिएको तामाको-बाट-आल्मुनियम जोडहरू मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, तर सम्भाव्यता संयुक्त संरचना, सामग्रीको अवस्था र सेवा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। प्रक्रिया पुष्टि गर्नु अघि नमूना परीक्षण आवश्यक छ।

प्रश्न: के मेसिनले टिन लगाएको तामाको तार वेल्ड गर्न सक्छ?

A: हो, टिन गरिएको तामाको तार मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। टिन कोटिंगले सामग्रीको प्रवाह र प्यारामिटर चयनलाई असर गर्छ, त्यसैले वास्तविक नमूनाहरू परीक्षण गरिनुपर्छ।

प्रश्न: आवश्यक अल्ट्रासोनिक शक्ति कसरी चयन गरिएको छ?

A: पावर चयन कुल कन्डक्टर क्रस{0}} खण्ड, सामग्री, संयुक्त क्षेत्र, टर्मिनल डिजाइन र आवश्यक वेल्डिङ चक्रमा निर्भर गर्दछ। तारको व्यास मात्र पर्याप्त छैन।

प्रश्न: के अल्ट्रासोनिक तार वेल्डिंगलाई सोल्डर वा फ्लक्स चाहिन्छ?

A: होइन। जोइन्ट सामान्यतया उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन र सोल्डर, फ्लक्स वा फिलर मेटल बिना दबाब मार्फत बनाइन्छ।

प्रश्न: के एउटा मेसिनले विभिन्न तार आकार वेल्ड गर्न सक्छ?

A: सम्बन्धित तार आकारहरू परिवर्तनीय उपकरण र भण्डारण प्यारामिटर व्यञ्जनहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ। स्वीकार्य दायरा स्प्लिस आयाम र आवश्यक मेसिन क्षमता मा भिन्नता मा निर्भर गर्दछ।

प्रश्न: कति पटक सोनोट्रोड र एभिल प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

A: प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि कुनै निश्चित अन्तराल छैन। प्रतिस्थापन सामग्री, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग ऊर्जा, कोटिंग र उपकरण पहिरन मा निर्भर गर्दछ। नियमित अवस्था निरीक्षण सिफारिस गरिएको छ।

Q: कमजोर अल्ट्रासोनिक तार वेल्ड्सको कारण के हो?

A: सामान्य कारणहरूमा गलत प्यारामिटरहरू, पहिरिएको टुलिङ, खराब तार स्थिति, सतह प्रदूषण र असंगत कन्डक्टर क्रस- खण्डहरू समावेश छन्।

Q: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगले तार इन्सुलेशनलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ?

A: इन्सुलेशन वेल्डिंग क्षेत्र बाहिर रहनु पर्छ। सही स्ट्रिपिङ लम्बाइ, तार स्थिति र फिक्स्चर डिजाइन इन्सुलेशन क्षति रोक्न मद्दत गर्दछ।

तपाईंको अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग परियोजना सुरु गर्नुहोस्

सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन कन्डक्टर साइजबाट मात्र चयन गर्न सकिँदैन। संयुक्त संरचना, सामग्री, टर्मिनल डिजाइन, वेल्ड क्षेत्र, मेकानिकल बल, विद्युत प्रदर्शन र उत्पादन चक्र एक साथ मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

HAIFEI लाई तपाईंको रेखाचित्र, तार संयोजन, टर्मिनल नमूनाहरू र स्वीकृति आवश्यकताहरू पठाउनुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरूले तपाईंको आवेदनलाई तार स्प्लिसिङ मेसिन, टर्मिनल वेल्डर, मेटल स्पट वेल्डर, अन्तिम सिलिंग मेसिन वा अनुकूलित अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रणाली आवश्यक छ कि छैन भनेर समीक्षा गर्नेछन्।

एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समाधान अनुरोध गर्नुहोस्

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited लाई चीनमा एक अग्रणी अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन निर्माता र आपूर्तिकर्ताको रूपमा परिचित छ। कृपया हाम्रो कारखानाबाट यहाँ चीनमा बनेको उच्च गुणस्तरको अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन खरिद गर्न निश्चित हुनुहोस्। मूल्य परामर्शको लागि, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

उत्पाद विवरणहरू...

प्रसार वेल्डिंग उपकरण

स्वचालित कपर ब्रेड्स क्रिमिङ र काट्ने मेसिन

रोबिक वेल्डिंग एकीकरण

क्यापेसिटर डिस्चार्ज वेल्डर

एल्युमिनियम को लागी प्रसार वेल्डर

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिन