सीम वेल्डिङ मेसिन: बेलो क्र्याकिंग रोक्नुहोस्

स्टेनलेस स्टील बेलो पाइपलाइन क्षतिपूर्ति, सील प्रणाली, भ्याकुम उपकरण, पेट्रोकेमिकल लाइनहरू, पावर उपकरण, र सटीक उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू तिनीहरूको जंग प्रतिरोध, लचिलोपन, थकान प्रतिरोध, र कम्पन र विस्थापन अवशोषित गर्ने क्षमताको लागि मूल्यवान छन्। एकै समयमा, तिनीहरू वेल्ड गर्न गाह्रो भागहरू छन्।

कारण सरल छ: पर्खाल पातलो छ, र शरीर नालीदार छ। वेल्डिंग को समयमा, गर्मी इनपुट धेरै उच्च हुन सक्दैन, र वेल्डिंग पाङ्ग्रा दबाव अत्यधिक हुन सक्दैन। सिम निरन्तर र चुहावट-टाइट हुनुपर्छ, तर कोरुगेशन चुचुराहरू, उपत्यकाहरू, र संक्रमण क्षेत्रहरू कुचल वा क्र्याक हुनु हुँदैन। यदि वर्तमान, वेल्डिंग गति, पाङ्ग्राको दबाब, फिक्स्चर स्थिति, वा शीतलन विधि राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, जल्ने-मार्फत, दरार, पर्खाल क्षति, वा सिम विफलता हुन सक्छ। गम्भीर अवस्थामा, सम्पूर्ण भाग अस्वीकृत हुन सक्छ।

एMFDC सीम वेल्डिङ मेसिनपरिधिको सिमहरू, अनुदैर्ध्य सिमहरू, र बेलो खण्डहरू र अन्तिम ट्यूबहरू, फ्ल्याङ्गहरू, वा फिटिंगहरू बीचको जोडहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले स्थिर वर्तमान उत्पादन, केन्द्रित ताप इनपुट, र निरन्तर सीम वेल्डिङ क्षमता प्रदान गर्दछ। अझै, एक उपयुक्त मेसिन एक स्थिर प्रक्रिया ग्यारेन्टी गर्दैन। स्टेनलेस स्टील बेलोज वेल्डिङमा वास्तविक चुनौती भनेको तातो इनपुट, ह्वील प्रेसर, फिक्स्चर सपोर्ट, र वेल्डिङ लयलाई साँघुरो र दोहोर्याउन मिल्ने दायरा भित्र राख्नु हो।

पातलो पर्खालहरूमा अत्यधिक गर्मी वा दबाबको लागि थोरै सहनशीलता हुन्छ

मानक ट्यूबहरूमा सामान्यतया बाक्लो पर्खाल र अधिक प्रक्रिया सहनशीलता हुन्छ। स्टेनलेस स्टील बेलहरू फरक छन्। तिनीहरूका पर्खालहरू पातलो छन्, र नालीदार संरचनाले बल वितरण असमान बनाउँछ। जब वेल्डिङ ह्विलले ट्यूब पर्खालमा थिच्छ, थोरै अत्यधिक दबाबले नालीको चुचुराहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यदि दबाव धेरै कम छ भने, पाङ्ग्रा र ट्यूब पर्खाल बीचको सम्पर्क अस्थिर हुन्छ, जसले स्थानीयकृत ओभर तताउने वा जलाउन सक्छ।

यस कारणका लागि, बेलो क्र्याकिंग विरलै मात्र "अत्यधिक वर्तमान" वा "धेरै दबाब" को कारणले हुन्छ। यो सामान्यतया तब हुन्छ जब गर्मी इनपुट र मेकानिकल बल सँगै नियन्त्रित हुँदैन। स्थिर ताप इनपुट र पाङ्ग्राको दबाब दुवै क्र्याकिंग जोखिम कम गर्न आवश्यक छ।

स्टेनलेस स्टीलले तातो चाँडै नष्ट गर्दैन

स्टेनलेस स्टीलले कार्बन स्टीलको तुलनामा बिस्तारै तातो चलाउँछ। वेल्डिङको समयमा, गर्मी सिमको नजिकै रहन्छ। पातलो-पर्खालको घण्टीका लागि, यसले स्पष्ट समस्या सिर्जना गर्छ: स्थानीय तापक्रम छिट्टै बढ्छ, ट्युब पर्खालको बल घट्छ, र चिसोको समयमा संकुचन तनाव विकास हुन्छ।

यदि वेल्डिङको प्रवाह धेरै उच्च छ भने, वेल्डिङको गति धेरै ढिलो छ, वा निरन्तर वेल्डिङको समयमा चिसो अपर्याप्त छ भने, तातो सिम नजिकै निर्माण हुन सक्छ। सुरुमा, यो केवल विकृतिको रूपमा देखा पर्न सक्छ। उत्पादन जारी रहँदा, यसले जलाउन-, क्र्याकिङ, सिम एम्ब्रिटलमेन्ट, वा कमजोर चुहावट-को निम्त्याउन सक्छ।

कोरुगेशन चुचुराहरू र उपत्यकाहरूले फरक रूपमा बल प्राप्त गर्छन्

बेलोहरू चिल्लो ट्युबहरू होइनन्। कोरुगेशन चुचुराहरू, उपत्यकाहरू, र संक्रमण क्षेत्रहरूमा फरक कठोरता छ। यदि वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल workpiece सँग मेल खाँदैन भने, दबाब सानो क्षेत्रमा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छ। उठेको शिखर क्षेत्र कुचिएको हुन सक्छ, जबकि उपत्यका क्षेत्रमा अस्थिर सम्पर्क र स्थानीय अत्यधिक ताप हुन सक्छ।

यही कारणले गर्दा स्टेनलेस स्टील बेलो सीम वेल्डिङले फ्ल्याट शीट वा मानक ट्यूब वेल्डिङबाट प्यारामिटरहरू मात्र प्रयोग गर्न सक्दैन। समान प्रवाह र दबाब एक समतल भागमा काम गर्न सक्छ तर पातलो नालीदार संरचना क्र्याक गर्न सक्छ।

वेल्ड किनारामा राम्रो दरारहरू

यी दरारहरू धेरै सानो हुन सक्छन् र वेल्डिङ पछि तुरुन्तै देखिने छैनन्। तिनीहरू चुहावट परीक्षण, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, झुकाउने परीक्षण, वा पछि विधानसभाको समयमा देखा पर्न सक्छन्। सामान्य कारणहरूमा अत्यधिक गर्मी इनपुट, अपूर्ण फ्युजन, शीतलन संकुचन तनाव, आधार सामग्री दोष, वा कमजोर पूर्व- वेल्ड सफाई समावेश छ।

यदि दरारहरू वेल्ड किनारामा केन्द्रित छन् भने, वेल्डिङ वर्तमान, वेल्डिंग गति, पाङ्ग्राको दबाब, वेल्ड गठन, र सामग्री सतह अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

कोरुगेशन चुचुराहरूमा क्र्याकिंग

यदि मुख्यतया कोरुगेशन चुचुराहरूमा दरारहरू देखा पर्छन् भने, पहिले वेल्डिङ ह्वील प्रेसर, व्हील प्रोफाइल, आन्तरिक समर्थन, र फिक्स्चर समर्थन जाँच गर्नुपर्छ। चुचुरो घण्टीको सबैभन्दा खुला भाग हो, र पाङ्ग्राको चाप त्यहाँ केन्द्रित हुने सम्भावना बढी हुन्छ। उचित आन्तरिक समर्थन वा फारम-फिटिंग टूलिङ बिना, पातलो शिखर क्षेत्र सजिलै कुचल्न वा क्र्याक गर्न सकिन्छ।

यो समस्या एक्लै प्रवाह घटाएर समाधान गर्न सकिँदैन किनभने मूल कारण प्राय: केन्द्रित मेकानिकल बल हो।

स्थानीय बर्न-वा पातलो-भित्ता खोल्ने

लोकल बर्न-थ्रू सामान्यतया अत्यधिक प्रवाह, ढिलो वेल्डिङ गति, अस्थिर व्हील सम्पर्क, वा अपर्याप्त दबाबसँग सम्बन्धित छ। जब वेल्डिङ ह्विलले ट्यूब भित्तामा समान रूपमा सम्पर्क गर्दैन, करेन्ट एकदम सानो क्षेत्रमा केन्द्रित हुन सक्छ, तत्काल स्थानीय ओभरहेटिंगको कारण।

यस प्रकारको दोष सामान्यतया देखिन्छ। वेल्ड क्षेत्रले कालोपन, प्वालहरू, भत्किएका किनाराहरू, वा धातु स्प्याटर देखाउन सक्छ।

परिधियुक्त सीम वेल्डिंग पछि स्थानीय क्र्याकिंग

जब बेलोहरू ट्यूबहरू, फ्ल्याङ्गहरू, वा फिटिंगहरू अन्त्य गर्न वेल्डेड गरिन्छ, कमजोर एकाग्रता, अत्यधिक एसेम्बली ग्याप, अस्थिर क्ल्याम्पिङ, वा असमान रोटेशनले वेल्डिङ पछि स्थानीय संकुचन तनाव निम्त्याउन सक्छ। परिधिको सिम निरन्तर देखिन सक्छ, तर एक खण्ड चिसो वा दबाब परीक्षणको समयमा क्र्याक हुन सक्छ।

यस अवस्थामा, वेल्डिंग प्यारामिटरहरू जाँच गर्न मात्र चीज होइन। विधानसभा सटीकता र घूर्णन स्थिरता पनि महत्त्वपूर्ण छ।

अत्यधिक वर्तमान वा ढिलो वेल्डिंग गतिले जलाउन सक्छ-

MFDC सीम वेल्डिङ मेसिनले स्थिर हालको आउटपुट प्रदान गर्दछ, तर पातलो- भित्ताको घण्टी गर्मीको लागि अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ। अत्यधिक प्रवाह, धेरै पल्स ऊर्जा, वा ढिलो वेल्डिंग गतिले सीम क्षेत्रलाई धेरै लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा राख्न सक्छ।

अत्यधिक तातोले जलाउन- भन्दा बढी हुन सक्छ। यसले गाढा वेल्ड विकृति, नरम नलीको पर्खाल, वेल्ड किनाराको छेउमा झुन्डिनु, र चिसोको समयमा क्र्याक हुन सक्छ। सिलिङ, दबाब प्रतिरोध, वा थकान जीवन आवश्यक पर्ने बेलोहरूको लागि, यी दोषहरू गम्भीर दीर्घकालीन जोखिमहरू हुन्।

सेटअपको समयमा, दृश्यात्मक वा पूर्ण रूपमा फ्यूज गरिएको वेल्डको लागि मात्र लक्ष्य नगर्नुहोस्। ट्यूब भित्ता विरूपण, ओभरहेटिंग, असामान्य वेल्ड रङ, र चुहावट परीक्षण स्थिरताको लागि पनि हेर्नुहोस्।

धेरै कम वर्तमान वा अत्यधिक वेल्डिंग गतिले पनि क्र्याकिंग जोखिम सिर्जना गर्न सक्छ

केही अपरेटरहरूले बर्न-बाट बच्न करेन्ट घटाउँछन् वा गति बढाउँछन्। यसले दृश्यात्मक तापलाई कम गर्न सक्छ, तर यदि सिम पूर्ण रूपमा फ्युज गरिएको छैन भने, चुहावट परीक्षण, दबाब परीक्षण, कम्पन, वा थकान लोडिङको समयमा अनफ्युज गरिएको क्षेत्र क्र्याक सुरुवात बिन्दु बन्न सक्छ।

क्र्याक रोक्नु भनेको तातो कम गर्नु मात्र होइन। सिमले उचित फ्युजन प्राप्त गर्दा पनि अति तातो हुनबाट जोगिनै पर्छ। एक भरपर्दो दृष्टिकोण भनेको स्थिर प्रक्रिया विन्डो फेला पार्न नमूना परीक्षण प्रयोग गर्नु हो जसले सबैभन्दा कम अनावश्यक ताप इनपुटको साथ बल र सील आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

निरन्तर वेल्डिङको समयमा गर्मी जम्मा हुन्छ

एउटा सफल नमूनाले स्थिर जन उत्पादनको ग्यारेन्टी गर्दैन। निरन्तर सीम वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ ह्वील, इलेक्ट्रोड, वर्कपीस, र प्रवाहकीय कम्पोनेन्टहरू सबै तातो हुन्छन्। यदि चिसो राख्न सक्दैन भने, पछिका भागहरूले गाढा वेल्ड रंग, थप स्प्याटर, थप दरारहरू, वा वेल्ड बल भिन्नता देखाउन सक्छ।

यस कारणको लागि, प्रक्रिया प्रमाणीकरण एकल नमूनामा मात्र आधारित हुनु हुँदैन। छोटो निरन्तर वेल्डिङ परीक्षणलाई वेल्ड उपस्थिति, चुहावट परीक्षण परिणामहरू, क्र्याकिङ, र आयामी स्थिरताको सन्दर्भमा पछिल्ला भागहरूसँग तुलना गर्न सिफारिस गरिन्छ।

अत्याधिक दबाबले पातलो-पर्खाल नली फुट्न सक्छ

बेलो पर्खालहरू पातलो छन्, त्यसैले भारी दबाब मात्र सम्पर्क बल गर्न प्रयोग गर्नु हुँदैन। यदि दबाब धेरै उच्च छ भने, कोरुगेशन शिखरहरू, अन्त्य संक्रमणहरू, र कमजोर खण्डहरू कुचल वा क्र्याक हुन सक्छन्। पातलो-पर्खालको स्टेनलेस स्टीलको घण्टीको लागि, स्थिर र पनि दबाब उच्च दबाव भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

यदि कोरुगेशन चुचुराहरू समतल छन्, पाङ्ग्रा चिन्हहरू धेरै गहिरो छन्, वा दबाब सम्पर्क बिन्दुहरूमा दरारहरू देखा पर्छन्, पहिले जाँच गर्नुहोस् कि दबाव धेरै उच्च छ कि छैन, पाङ्ग्रा सम्पर्क क्षेत्र धेरै सानो छ कि छैन, र workpiece पर्याप्त आन्तरिक समर्थन छ कि छैन।

धेरै कम दबाबले स्थानीय ओभरहेटिंग हुन सक्छ

यदि दबाव धेरै कम छ भने, वेल्डिंग व्हील र ट्यूब पर्खाल बीचको सम्पर्क अस्थिर हुन्छ। वर्तमान त्यसपछि साना सम्पर्क बिन्दुहरूमा केन्द्रित हुन्छ। दबाब सुरक्षित देखिन सक्छ, तर स्थानीय तापक्रम अझ बढी हुन सक्छ, जसले जलाउन, स्प्याटर वा क्र्याक हुन सक्छ।

सिम वेल्डिङमा, दबाब, वर्तमान, र वेल्डिंग गति सँगै समायोजन गर्नुपर्छ। दबाब जाँच नगरी वर्तमान घटाउनु, वा सम्पर्क अवस्थाहरू जाँच नगरी दबाब बढाउनु, विरलै स्थिर तरिकामा क्र्याकिंग समाधान गर्दछ।

एक अनुपयुक्त वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल स्थानीय क्षति हुन सक्छ

स्टेनलेस स्टील बेलोमा एक विशेष ज्यामिति छ। यदि एक मानक फ्ल्याट-पाना सिम वेल्डिङ व्हील प्रयोग गरिन्छ, सम्पर्क चौडाइ धेरै साँघुरो, सानो क्षेत्रमा केन्द्रित बल हुन सक्छ। विभिन्न ट्यूब व्यास, नालीदार उचाइ, र वेल्ड स्थितिहरूको लागि, पाङ्ग्रा प्रोफाइल workpiece सँग मिल्नुपर्छ।

पातलो-भित्ताको घण्टीका लागि, दायाँ वेल्डिङ ह्वील र सपोर्ट स्ट्रक्चरले प्रायः प्यारामिटर परिवर्तनहरू भन्दा प्रभावकारी रूपमा परिणाम सुधार गर्दछ। पाङ्ग्राले स्थिर सम्पर्क प्रदान गर्नुपर्दछ र चुचुराहरू, किनारहरू, वा संक्रमण क्षेत्रहरूमा अत्यधिक स्थानीय दबाबबाट बच्नुपर्दछ।

पाङ्ग्रा मिसाइलाइनमेन्टले बारम्बार दबाव भिन्नता सिर्जना गर्दछ

परिधिको सीम वेल्डिङको समयमा, ट्यूब घुमाउँछ। यदि वेल्डिङ व्हील र ट्यूब केन्द्र रेखा पङ्क्तिबद्ध छैन भने, दबाब प्रत्येक रोटेशन भर परिवर्तन हुन्छ। केही खण्डहरू धेरै तातो हुन सक्छन्, जबकि अरूहरू कुचिएका हुन सक्छन्, जसका कारण स्थानीय क्र्याकिंग वा असंगत सीम हुन सक्छ।

वेल्डिङ गर्नु अघि, पाङ्ग्रा पङ्क्तिबद्धता, workpiece clamping concentricity, र घुमाउने स्थिरता जाँच गर्नुहोस्। यदि ट्युब उफ्रिन्छ वा घुमाउने क्रममा विलक्षण रूपमा चल्छ भने, वेल्ड गुणस्तर नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ।

आन्तरिक समर्थन बिना, पातलो- पर्खाल ट्यूबहरू ढल्न सक्छ

पातलो- पर्खालको घण्टी वेल्डिङ गर्दा, आन्तरिक समर्थन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उपयुक्त मेन्डरेल वा आन्तरिक समर्थन बिना, पाङ्ग्राको दबाबले सीधै पातलो ट्यूब भित्तामा कार्य गर्दछ, जसले भागलाई विकृत, समतल वा क्र्याक गर्न सक्छ।

आन्तरिक समर्थनको भूमिका केवल workpiece होल्ड गर्न होइन। यसले गोलाकारता कायम राख्न मद्दत गर्दछ र पाङ्ग्राको दबाबलाई वेल्ड क्षेत्रमा थप समान रूपमा कार्य गर्न अनुमति दिन्छ। यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जहाँ बेलो खण्ड अन्तिम ट्यूब, फ्ल्यान्ज, वा फिटिंगमा जडान हुन्छ, किनभने ती क्षेत्रहरूमा कठोरता तीव्र रूपमा परिवर्तन हुन्छ।

अस्थिर क्ल्याम्पिङले वेल्डिङको समयमा वर्कपीसलाई परिवर्तन गर्न सक्छ

यदि घण्टीहरू सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छैन भने, वर्कपीस वेल्डिङको क्रममा सार्न, डगमगाउन वा बाहिर निस्कन सक्छ। बाक्लो भागहरूको लागि, यो सानो आन्दोलन धेरै फरक पर्दैन। पातलो-भित्ताको घण्टीका लागि, यसले वेल्ड अफसेट, व्हील स्क्र्याच, स्थानीय क्र्याकिंग, वा संयुक्त मिसाइलमेन्ट हुन सक्छ।

फिक्स्चरले वेल्ड क्षेत्रबाहिर बढी क्ल्याम्पिङ र चिन्हहरू नछोडिकन भागलाई स्थिर रूपमा समात्नुपर्दछ। परिधिको सिमहरूका लागि, रोटेशन मेकानिजम पनि जम्प नगरी सहज रूपमा चल्नु पर्छ।

अन्तिम ट्यूब, फ्ल्यान्ज र बेलोहरू बीचको अत्यधिक अन्तरले क्र्याकिंग जोखिम बढाउँछ

जब बेलोहरू ट्युबहरू वा फ्ल्याङ्गहरूमा जोडिन्छन्, असमान छेउहरू, अत्यधिक बेमेल, वा असंगत खाली ठाउँहरूले सिम वेल्डिङको समयमा असमान बल र असमान ताप निम्त्याउन सक्छ। चिसो भएपछि, यी क्षेत्रहरू क्र्याक प्रारम्भ बिन्दुहरू हुन सक्छन्।

खराब एसेम्बली सामान्यतया वेल्डिंग प्यारामिटरहरू द्वारा मात्र तय गर्न सकिँदैन। वेल्डिङ गर्नु अघि, वेल्डिङको समयमा संरचनात्मक विचलन कम गर्न अन्तिम समतलता, एकाग्रता, फिट- अवस्था, र क्ल्याम्पिङ स्थिरता जाँच गर्नुहोस्।

आधार सामग्री दोष वेल्डिंग पछि दरार हुन सक्छ

यदि स्टेनलेस स्टील बेलो सामग्रीमा समावेश, माइक्रोक्र्याक, असमान पर्खाल मोटाई, निर्माण क्षति, वा स्थानीय थकान दोषहरू छन् भने, वेल्डिंग थर्मल चक्रले यी दोषहरूलाई अझ खराब बनाउन सक्छ। यदि केहि भागहरू एउटै प्यारामिटरहरू अन्तर्गत क्र्याक हुन्छन् जबकि अन्य स्थिर रहन्छ, आगमन सामग्री मेसिनसँगै जाँच गर्नुपर्छ।

पातलो-पर्खालको लागि, सामग्रीमा दोषहरूको लागि एकदम कम मार्जिन छ। वेल्डिङ गर्नु अघि, पर्खालको मोटाई, नाली बनाउने गुणस्तर, सतह खरोंच, अन्तिम गुणस्तर, र ब्याच स्थिरता निरीक्षण गर्न उपयोगी छ।

वेल्ड क्षेत्रमा तेल, नमी, वा अक्साइडले वेल्ड गठनलाई असर गर्छ

तेल, आर्द्रता, अक्साइड, धुलो, र मेसिनिङ अवशेषले सबै पाङ्ग्रा सम्पर्क र वेल्ड गठनलाई असर गर्न सक्छ। आर्द्र वातावरणमा वेल्डिङले छिद्र, प्रदूषण र स्थानीय दोषहरू पनि परिचय गराउन सक्छ।

प्री-वेल्ड सफाई सरल लाग्न सक्छ, तर यो सील र दबाब भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। वेल्ड क्षेत्र सुख्खा र सफा हुनुपर्छ, र छेउहरू देखिने तेल, अक्साइड, पानी र मलबेबाट मुक्त हुनुपर्छ।

वेल्डिङ ह्वीलमा टाँसिएको सामग्रीले ट्यूबको पर्खाल च्यात्न सक्छ

यदि वेल्डिङ ह्वील सतहमा धातु, स्क्र्याच, पहिरन, वा बुरहरू टाँसिएको छ भने, यो वेल्डिङको समयमा पातलो ट्यूब भित्तामा तान्न सक्छ। किनकी बेलो पर्खालहरू धेरै पातलो हुन्छन्, थोरै तान्दा पनि सानो आँसु सिर्जना गर्न सक्छ।

सतहलाई चिल्लो राख्न, प्रोफाइल स्थिर र चिसो प्रभावकारी बनाउन वेल्डिङ ह्वीललाई नियमित रूपमा सफा, पहिरन र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। पाङ्ग्रा कायम गर्नु अघि वेल्ड दोष वा ट्यूब पर्खाल क्षति देखा परेसम्म पर्खनुहोस्।

पहिले एक स्थिर प्रक्रिया विन्डो बनाउनुहोस्

सेटअपको समयमा, केवल वर्तमान समायोजन नगर्नुहोस्। हाल, वेल्डिङ गति, पल्स मोड, पाङ्ग्राको दबाब, निचोड समय, चिसो अवस्था, र वेल्ड परिणामहरू पोस्ट-सँगै रेकर्ड गर्नुहोस्।

राम्रो प्यारामिटर सेटले तीन सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ: कुनै जलाउने-, उचित वेल्ड फ्युजन, र स्थिर चुहावट वा दबाव परीक्षण प्रदर्शन। केवल उपस्थिति द्वारा न्याय गर्नाले सजिलै गलत निष्कर्षमा पुग्न सक्छ।

वेल्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्नुहोस् र बेलोहरूको लागि डिजाइन गरिएको संरचनाहरू समर्थन गर्नुहोस्

बेलोज वेल्डिङले ट्यूब व्यास, नालीको उचाइ, र वेल्ड स्थितिसँग मिल्दो वेल्डिंग पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। आवश्यक पर्दा, आन्तरिक मन्ड्रेल, सपोर्ट ह्वील वा फारम-फिटिंग फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस् ताकि दबाब वेल्ड क्षेत्रमा समान रूपमा वितरित हुन्छ।

प्रत्येक बेलो स्पेसिफिकेशनको लागि मानक फ्ल्याट-पाना सीम वेल्डिङ व्हील प्रयोग नगर्नुहोस्। विभिन्न भित्ता मोटाई, नालीदार उचाइ, र संयुक्त संरचनाहरू फरक पाङ्ग्रा र समर्थन डिजाइनहरू आवश्यक हुन सक्छ।

नियन्त्रण फिट - खाडल र एकाग्रता

वेल्डिङ गर्नु अघि, अन्त समतलता, बेमेल, एकाग्रता, र क्ल्याम्पिंग स्थिरता जाँच गर्नुहोस्। परिधिको सिमका लागि, वर्कपीस जम्पिङ वा विलक्षण आन्दोलन बिना सहज रूपमा घुमाउनुपर्छ।

विधानसभा जति स्थिर हुन्छ, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू एकरूपमा राख्न सजिलो हुन्छ। यदि फिट-अपमा नै ठूलो विचलन छ भने, प्यारामिटरहरू कसरी समायोजन भए तापनि स्थिर वेल्डिङ गाह्रो हुन्छ।

तातो निर्माणबाट बच्न वेल्डिङ ताल नियन्त्रण गर्नुहोस्

निरन्तर उत्पादनको क्रममा, वेल्डिङ पाङ्ग्राको तापक्रम, वर्कपीसको तापक्रम, र वेल्डको रंग परिवर्तनहरू निगरानी गर्नुहोस्। यदि पछिका भागहरूमा दरारहरू बढ्छ भने, समस्या अचानक प्यारामिटर परिवर्तन नहुन सक्छ। यो गर्मी निर्माण वा अपर्याप्त कूलिंग हुन सक्छ।

यसलाई चक्र समय अनुकूलन गरेर, शीतलनलाई बलियो बनाएर, र वेल्डिङ पाङ्ग्राको अवस्था नियमित रूपमा जाँच गरेर सुधार गर्न सकिन्छ। ब्याच उत्पादनको लागि, लगातार सञ्चालनको क्रममा वेल्ड परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, पहिलो- टुक्रा नतिजा मात्र होइन।

वेल्डिङ अघि सफा गर्नुहोस् र वेल्डिङ पछि नियन्त्रणमा चिसो गर्नुहोस्

वेल्डिङ गर्नु अघि तेल, चिसो र अक्साइड हटाउनुहोस्। वेल्डिङ पछि, अचानक जबरजस्ती चिसो र भागको प्रारम्भिक आन्दोलनबाट बच्न। उच्च-आवश्यक उत्पादनहरूका लागि, ग्राहक मानक अनुसार चुहावट, दबाब, वा गैर-विनाशकारी परीक्षण गर्नुहोस्।

यी चरणहरू सरल देखिन सक्छन्, तर पातलो-पर्खाल स्टेनलेस स्टीलको घण्टीका लागि, तिनीहरूले प्रायः उत्पादनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छन्।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील बेलोज सीम वेल्डिंगमा ट्यूब पर्खाल क्र्याकिंग सामान्यतया एक प्यारामिटरको कारणले हुँदैन। नियन्त्रण गर्नका लागि वास्तविक कारकहरू तातो इनपुट, वेल्डिंग व्हील प्रेसर, फिक्स्चर समर्थन, एसेम्बली सटीकता, सामग्री अवस्था, र पोस्ट- वेल्ड कूलिंग हुन्।

केवल वर्तमान घटाउन पर्याप्त छैन, र केवल दबाब बढ्दै नयाँ समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ। एक अधिक विश्वसनीय दृष्टिकोण एक स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया विन्डो निर्माण गर्न को लागी हो, त्यसपछि वेल्डिंग पाङ्ग्राहरू, आन्तरिक समर्थन, फिक्स्चर, र नियन्त्रित कूलिंग विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस् जुन बेलो संरचनासँग मेल खान्छ। सील, दबाब, वा उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगहरूको लागि, चुहावट परीक्षण, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, वा गैर-विनाशकारी परीक्षण वेल्ड गुणस्तर पुष्टि गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।

यदि तपाइँ स्टेनलेस स्टील बेलो क्र्याकिङ, बर्न-थ्रु, कमजोर चुहावट-, वा सिम विफलतासँग काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ हाइफेईलाई आफ्नो बेलो सामग्री, पर्खाल मोटाई, नाली आयाम, वेल्ड स्थिति, संयुक्त संरचना, परीक्षण आवश्यकताहरू, र उत्पादन लक्ष्य पठाउन सक्नुहुन्छ। हामी तपाईंको वास्तविक workpiece मा आधारित उपयुक्त MFDC सीम वेल्डिंग मेसिन, वेल्डिंग व्हील टूलिङ, र स्वचालित सीम वेल्डिंग समाधान मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्न सक्छौं।

अब सम्पर्क गर्नुहोस्