अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगको विशेषताहरू

अल्ट्रासोनिक वेल्डरिंगको कोर विशेषताहरू
{} 0}} उच्च दक्षता र उर्जा बचत
द्रुत वेल्डिंग गति: सामान्यतया 0} 1 सेकेन्डमा सम्पन्न भयो} 1 सेकेन्ड 1.0 सेकेन्डमा, ठूलो मात्रामा स्वचालित उत्पादनको लागि उपयुक्त।
कम ऊर्जा खपत: उर्जा वेल्डिंग पोइन्टमा ऊर्जाले हतारमा भिन्नता कम गर्दछ, उल्लेखनीय रूपमा ऊर्जा खपत र उत्पादन लागत {0}।
कुनै सहायक प्रणाली आवाश्यक छैन: जस्तै भेन्टिलेसन र गर्मी असन्तुष्ट उपकरणहरू वा चिसो प्रणाली, थप बचत उर्जा.
{0 0}}}} वातावरणीय संरक्षण र सुरक्षा
प्रदूषण-मुक्त: हरियो उत्पादनको प्रवृत्तिको साथ धुवाँ वा रासायनिक अवशेष उत्पन्न गरिएको छैन, लाइनमा.।
स्पार्क-नि: शुल्क: धातु वेल्डिंग सुरक्षित र वातावरणीय मैत्री मिल्दो छ, र कुनै फ्लोक्स वा सिपाही आवश्यक छैन.
कम तापमान अपरेशन: संवेदनशील कम्पोनेन्टहरूमा उच्च तापमान क्षतिबाट टाढा रहनुहोस् (जस्तै इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू).
{} 0} उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता
उच्च शक्ति र छापिंग: प्लास्टिक वेल्डिंग जोड्ने शक्तिशाली र टिकाऊ छन्, र धातु वेल्डिंगको संकलन. छ
कुनै अशुद्ध कमजोरीहरू छैनन्: सैनिकलाई थपिएको दोष. को जोखिम कम गर्न छैन,
राम्रो वेल्डिंग क्षमता: साना भागहरूको उच्च-सटीक जडानको लागि उपयुक्त (जस्तै इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र चिकित्सा उपकरणहरू).
{}}}} कडा प्रक्रिया अनुकूलन
फराकिलो भौतिक अनुकूलता: थर्मोप्लास्टिक, धातुहरू (ऑक्सीकरण वा इलेक्ट्रोइन्डेड सतहहरू) र असमान धातुहरू {0}
नजिकै-फिल्ड र टाढा-फिल्ड वेल्डरिंग: कम्पन स्रोत दूरी समायोजित गर्नुहोस् (जस्तै}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} (जस्तै क्रिस्टलीइन / amorphus)।
सुविधाजनक स्वचालन एकीकरण: प्यारामिटरहरू सफ्टवेयर द्वारा अनुगमन गर्न सकिन्छ, मोल्ड डिजाइन संशोधित छ, र मोल्ड परिवर्तन गति गति छिटो {0} छ।
{0}} आर्थिक
कम लागत: साधारण उपकरण रखरखाव, उच्च उत्पादन दक्षता, मास उत्पादन {} 0} को लागि उपयुक्त
परम्परागत प्रक्रियाहरूको प्रतिस्थापन: जस्तै बन्धन वा चाप वेल्डिंग, जटिल प्रक्रियाहरू र भौतिक खपत.